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ダイレクトドライブテクノロジーの開発により、線形モーターと従来の「ロータリーサーボモーターボールスクリュー」ドライブモードの比較は、業界の注目を集めています。現在、世界で最も先進的な機械加工センターメーカーの一部は、高速工作機械に適用され始めています。
精度の観点から、線形モーターは、伝達メカニズムのために補間ヒステリシスを単純に減少させます。位置検出フィードバックコントロールによる位置決めの精度、繁殖精度、および絶対精度は、「ロータリーサーボモーターボールスクリュー」よりも高く、実装が簡単です。線形モーターの位置決めの精度は0.1μmに達する可能性があります。最大2〜5μmまでの「ロータリーサーボモーターボールネジ」。CNC-Servoモーターノーギャップカップリングスラストベアリングクーリングシステムハイプレシションローリングガイドナットシート - ワークベンチクローズドループトランスミッションパーツ全体システムはより軽く、グレーティングの精度が高いはずです。高い安定性を達成したい場合は、「ロータリーサーボモーターボールスクリュー」は2軸によって駆動する必要があります。線形モーターは高熱成分であり、強力な冷却措置を採用する必要があります。同じ目的を達成するために、線形モーターはより高い価格を支払う必要があります。
速度に関しては、線形モーターにはかなりの利点があります。線形モーター速度は300m/minに達し、加速度は10gに達します。ボールスクリュー速度は120m/minで、加速度は1.5gです。速度と加速度の比較から、線形モーターにはかなりの利点があり、線形モーターは加熱の問題を正常に解くと速度をさらに改善し、「ロータリーサーボモーターボールスクリュー」は速度が制限されており、もっと改善します。
生命の観点から見ると、線形モーターは可動部分と固定部分の間に取り付けギャップがあり、接触がなく、ムーバーの高速往復運動は着用されません。長期使用は、モーションの位置決めの精度に変化がなく、高精度の機会に適しています。ボールスクリューは、高速往復運動の精度を保証することはできません。高速摩擦のため、ネジのナットは動きの精度に耐え、影響します。高精度の需要を満たすことはできません。
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